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玻璃珠和氧化锆珠作为研磨介质的对比,氧化锆陶瓷耐磨性比较

2020-06-13 14:31 www.packpp.com 浏览数:133 中国填料品牌网

氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷都是耐磨材料,它们的耐磨性如何呢?天然氧化铝是刚玉,莫氏硬度为9,立方氧化锆莫氏硬度为8.5。 因此,纯氧化铝和氧化锆的氧化铝硬度高,耐磨性高。 但氧化铝陶瓷是混合体,经人工原料烧结而成,不是纯刚玉。 因此,从陶瓷的氧化铝含量来看,有些厂家有92%氧化铝陶瓷、95%氧化铝陶瓷、99%氧化铝等多种陶瓷。

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氧化铝陶瓷与氧化锆陶瓷耐磨性比较


氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷都是耐磨材料,它们的耐磨性如何呢?天然氧化铝是刚玉,莫氏硬度为9,立方氧化锆莫氏硬度为8.5。 因此,纯氧化铝和氧化锆的氧化铝硬度高,耐磨性高。 但氧化铝陶瓷是混合体,经人工原料烧结而成,不是纯刚玉。 因此,从陶瓷的氧化铝含量来看,有些厂家有92%氧化铝陶瓷、95%氧化铝陶瓷、99%氧化铝等多种陶瓷。 氧化锆陶瓷的硬度也非常高。

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在离心力作用下研磨介质材料采用氧化锆陶瓷,单斜晶型密度为5.85。 氧化铝的密度只有3.9-4.0。 因此,选择氧化锆作为研磨介质会产生更大的剪切力,提高研磨效率。 研磨罐和轴承等部件的材料,选择硬度更高的高纯度氧化铝陶瓷更有效。

适于喷砂的陶瓷珠的制造方法

陶瓷珠的制造方法是什么?下面和小编一起看看。 喷砂是金属和塑料工件表面处理的常用技术,起到将喷砂介质喷射到各种工件上,消除、强化内部应力,清洁表面等作用。 玻璃珠和不锈钢珠是目前广泛应用的传统镜头。 玻璃珠原料廉价,制作工艺简单,但比重轻,韧性差,易碎,使用时产生大粉尘,而且比重轻,因此喷射力不足。 不锈钢珠因为是工艺,所以不能减小粒径,因为比重过大,容易对工件表面造成损伤。

随着超细粉体的开发、研究和生产,超细粉体陶瓷珠开始应用于研磨和喷砂领域。

玻璃珠和氧化锆珠作为研磨介质的对比,氧化锆陶瓷耐磨性比较

超微粉体是指分子、原子与块状材料之间的尺度,通常是指I  IOOnm范围内的微小固体粒子。 随着物质的超微细化,其表面电子结构和晶体结构发生了变化,产生了块状材料所没有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏量子隧道效应,超微粉体与普通颗粒材料相比具有一系列优越的物理、化学性质。 与传统玻璃珠和不锈钢珠相比,陶瓷珠具有较高的耐磨性、比重适中的独特性能。

陶瓷微珠通常通过烧结或电熔的工艺制造。 烧结陶瓷微珠晶粒细小,强度高,制造成本低,但由于表面粗糙,以往的烧结陶瓷微珠只用于研磨。 表面光洁度等级为14个,即1-14个。 适用于金属、塑料表面喷砂处理的陶瓷珠的表面粗糙度高,暗光泽面效果的表面粗糙度达到10,亮光泽面效果的表面粗糙度达到11,无光泽面效果的表面粗糙度处于两者之间。 电熔工艺可制备适合金属、塑料表面喷砂处理的陶瓷微珠,其生产方法是将原料混合成熔融液体,在高处倒下,用风自然形成表面粗糙度为Il-V  12的陶瓷微珠,最后筛选出直径为0.04 0. 25mm的陶瓷微珠但风吹成形的陶瓷珠直径非常不稳定,只有较小的部分(约10% )能满足要求,生产能力非常低,成本高,而且风吹成形技术对环境造成很大污染。 另外,该工艺难以调整陶瓷微珠的表面粗糙度,只能得到明亮的光泽面的陶瓷微珠,不适于加工暗的光泽面和要求无光泽面效果的工件。 我想知道更多关于陶瓷珠的信息,请注意!


玻璃珠和氧化锆珠作为研磨介质的对比

  玻璃珠和氧化锆珠作为研磨介质的对比

  1、玻璃珠密度为2.5g/cm3、氧化锆珠65含量为6.0g/cm395含量为6.0g/cm3、密度越大,单位体积重量越大,抛光效率越高。 

      2、玻璃微珠与氧化锆微珠相比,玻璃微珠不及65氧化锆微珠,65氧化锆微珠不及95氧化锆微珠,韧性越大,高速运行不是越容易坏的微珠。 

      3、玻璃珠与氧化锆珠相比,玻璃珠磨损最大,与氧化锆珠不同水平,对材料质量影响最大,食品水平和化妆品、药品水平的材料研磨只能采用氧化锆珠。 

      4、氧化锆珠与玻璃球相比,材料选择范围广,氧化锆珠95最大可达40mm,最小可达0.1mm。 

      5、价格比玻璃珠价格便宜,氧化锆珠价格相当高,但磨损低,性价比好。




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云标签: 氧化锆陶瓷

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