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碳分子筛利用筛分特性达到分离氧和氮的目的、碳分子筛粉化原因分析

2020-11-27 10:58 www.packpp.com 浏览数:206 中国填料品牌网

在碳分子筛的制造中,根据分子尺寸的大小,碳分子筛内部的细孔分布必须为0.28~0.38 nm。 在孔径范围内,氧气从孔口迅速扩散到孔中,但氮气难以通过孔口,实现了氧气和氮气的分离。 孔的孔径是碳分子筛分离氧和氮的基础。 孔径过大时,氧和氮分子筛容易进入细孔,没有分离作用的孔径过小时,氧和氮不能进入。

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碳分子筛粉化原因分析


最近发现分子筛有严重的粉末化。 最明显的是氧板的温度下降。 6000空气分离。 氧板类型位于吸气管的末端,空气中的杂质进入氧板类型。 氧气板被吹回来有很多粉末。

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这次也发生了同样的事情,证明了粉末进入氧气板堵塞了通道。 分析了分子筛粉碎的原因。 一个原因是分子筛硬度不足。 经过长时间的低、后分子筛在高温切换后粉化。 一个原因是分子筛通过罐的侧面泄漏到罐底部,在罐底部碰撞或水分使分子筛大幅分化。

分子筛有泄漏吗? 我们是垂直的,每次检查都能从锅底取出大量的分子筛。 但是,迄今为止泄漏的分子筛都是粒子,没有破碎。 另外,是分子筛质量的原因还是填充的原因? 粉化的原因在于以下几点找到:1 .可以很好地检查内部屏幕(应该是这个)。 否则分子筛不会暴露)。 内部屏幕应该有泄漏。

FFF利用筛分特性达到分离氧和氮的目的、FFF粉化原因分析

这些泄漏的地方在局部分子筛上形成空洞,分子筛在气流清洗下碰撞,产生粉末。 2 .为了解决吸附器墙壁的间隙,可以看出制造商是否有所改善。 其次,在填充分子筛时,严格要求密相填充以防止空隙。 最后,必须对沸石分子筛的操作进行标准化,防止误操作,分子筛中压力差大,流动大。


碳分子筛利用筛分特性达到分离氧和氮的目的


碳分子筛利用筛分特性达到分离氧和氮的目的。 分子筛吸附杂质气体时,大孔和介孔仅作为通路发挥作用,吸附的分子被输送到细孔和亚细孔中,细孔和亚细孔是实际吸附的体积。 如上述图所示,由于碳分子筛内部含有多个细孔,因此小动力学大小的分子可以迅速扩散到细孔中,同时限制大直径分子的进入。 不同尺寸气体分子的相对扩散速度不同,可有效分离混合气体成分。 因此,在碳分子筛的制造中,根据分子尺寸的大小,碳分子筛内部的细孔分布必须为0.28~0.38 nm。 在孔径范围内,氧气从孔口迅速扩散到孔中,但氮气难以通过孔口,实现了氧气和氮气的分离。 孔的孔径是碳分子筛分离氧和氮的基础。 孔径过大时,氧和氮分子筛容易进入细孔,没有分离作用的孔径过小时,氧和氮不能进入。 在细孔中,也实现了分离。 国内分子筛不能根据条件很好地控制孔径。 市售碳分子筛的孔径分布为0.36nm,仅岩石分子筛为0.28~0.36 nm。 碳分子筛的原料有椰壳、煤、树脂等。

首先,加工第一步粉碎,然后与基材混合。 第二个步骤是激活基材,它是一种粉末材料,可提高强度以防止粉碎。 孔在600~1000的温度下通过活性剂。 通常的活化剂是水蒸气、二氧化碳、氧及其混合物。 与更活跃的非晶碳发生热化学反应,扩大比表面积,逐渐形成孔隙。 开洞时间是10-60分钟。 第三步骤是使用化学蒸汽调节孔结构,例如碳中苯。 沉积分子筛孔壁,调节孔的大小以满足要求。


3A分子筛是钾型晶体结构的碱金属铝硅酸盐


3A分子筛是钾型晶体结构的碱金属铝硅酸盐,是规则地具有均匀的孔结构的孔化合物。 由于晶体中的晶孔与孔相互连通,孔的体积占分子筛晶体体积的50%以上,具有非常大的比表面积,而且其表面离子晶格的特性、极性高,因此高选择吸附特性、高极性分子与饱和分子的优先吸附是优异的选择吸附剂,吸附快,重现性好,产品的热稳定性高,耐热温度为700 3A分子筛主要用于油解气、炼油厂气、油田气和烯烃的干燥。 干燥乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯、酒精、各种溶剂的脱水等。 为了防止碳氢化合物吸附在乙烷上,也用于天然气的脱水。


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