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陶瓷波纹填料由硬质瓷器构成,主要由粘土、石英等烧制而成

2021-05-31 14:25 www.packpp.com 浏览数:26 中国填料品牌网

陶瓷规整填料包括陶瓷球拱、陶瓷格栅、陶瓷波纹填料、陶瓷连环等。 今天我们来谈谈陶瓷波纹填料。 陶瓷波纹填料由硬质瓷器构成,主要成分粘土、石英、长石等由特殊烧制而成。 其形成是具有相同几何学形状的多个单元体的波纹板相互平行,交叉重叠而构成的。 培内以均匀的几何图形布置,整齐堆积的培填料

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选择高效陶瓷规整填料时应选轻瓷还是全瓷


我们经常遇到在选择高效陶瓷规整填料时,很难选择全瓷填料还是轻瓷填料的客户。 通过比较全瓷填料和轻瓷填料材质的差异和制造工艺的差异,比较哪个好。 下面我们就这两种陶瓷规整填料填料做一个详细对比:
一、首先是材质的不同。 生产陶瓷制品的原料高岭土必须在1200°烧结。 全瓷是在1270°的高温下烧结制成的,而“轻瓷”是在860~ 960的中温烧结而成的,生产原材料以偏硅酸铝、偏硅酸钠、氧化镁等为主体。

填料


二、全瓷的寿命比轻瓷长:全瓷的抗压强度在150MPa以上,但轻瓷的抗压强度只有5MPa。 在水蒸气接触的填充塔内,分散器分布的液滴和填充剂相互错开配置,由液面形成的液滴对填充剂产生一定的冲击力。 有水滴,强度低的容易滴落破裂,形成局部或整体的崩塌堵塞。 引起壁流沟流现象,提高风机压力会降低填料塔的吸收效率,增加运行成本。 调查显示,山东邹平铁雄集团2005年订购的脱硫塔内轻瓷填料发生破裂塌陷,风机压力增大,运行成本增加。 2009年进行更换,更换为塑料和全瓷组合,更换后的使用效果优于轻瓷填料。
三、全瓷的操作弹性大于轻瓷:全瓷的表面粗糙度具有良好的润湿性能,吸水率在1%以下,但轻瓷具有润湿性能,吸水率却高达30%以上。 实际运转后,轻瓷因吸水反而比全瓷重。 另外,同等脱硫剂轻瓷比全瓷多使用30%以上,同等体积下轻瓷的操作比重比轻瓷重20%以上,增加塔体支撑,增加设备投入成本。
四、全瓷的适用性比轻瓷填料好:全瓷和轻瓷填充剂都可以切割,但全瓷可以制成气液具有运动性的大开孔产品,使气液交换更充分,更充分地确保气液接触,延长气液交换时间,增加有效比表面积,净化效果轻瓷的强度太低,不能制造对气液有流动性的大开孔产品。

 陶瓷波纹填料由硬质瓷器构成,主要由粘土、石英等烧制而成


五、全瓷填料的维护比轻瓷填料方便。 全瓷填充剂和轻瓷填充剂具有抗热冲击的性能,可以用高温蒸汽置换。 但是,在轻瓷吸收塔内部反应的汽水,例如在吸收焦炉煤气中的芴、氧化芴、蒽、氧化蒽、萘、亚硫酸钠等化学物质时,如果停车,则产品内部容易发生盐析现象,导致产品分裂堵塞填料塔,堵塞后检查取出也是废品,所以需要重新购买。 由上可知,全瓷填料在使用性能方面优于轻瓷填料,但实际选型时要视塔设备的内部结构而定。 提示:以上仅供参考。 不能囊括所有方面。 实际选择时,请设计院根据贵公司塔台内部的结构决定使用哪个填料。

醇解塔Y350型陶瓷规整填料概述


醇解塔Y350型陶瓷规整填料直径DN500陶瓷板波纹填料主要应用于精细化学中的氯甲苯异构体分离。 常减压精油装置中的常减压蒸馏装置润滑油型减压塔、原油减压分馏塔石油化学工业中的液化蒸汽碱清洗脱硫、芳香族烃精馏塔、醋酸精馏塔、环氧丙烷分离、醋酸脱水塔等。 在相关行业浓缩塔、漂白塔、回收塔中得到广泛应用。如在石油炼制过程中的催化裂化含油污水氧化塔,三聚甲醛、甲醛蒸馏塔,醋酸脂类分离的脂化塔和回收塔,乙醇回收塔,原油减压分馏塔,石化公司催化裂化车间液化气碱洗脱硫塔,石化公司芳烃精馏塔,炼油厂重整装置气相脱氯塔,醋酸精馏塔,以及硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化、氯碱化工PVC、烧碱制造中的脱酸塔、水洗塔、解吸塔、冷却塔、清净塔等。
产品的安装:醇分解塔Y350型陶瓷规整填料直径DN500陶瓷板波纹填料为直径400mm以下的圆板整体,直径800mm以下的6片组合形,800mm以上的9片以上的组合形。 填料没有弹性,填料的直径必须小于塔内径几毫米。 填料和塔壁之间的间隙用玻璃纤维、石棉或聚乙烯胶带填充,可以防止壁流及填料和塔壁之间的磨损。 该填料在石化装置中的耐腐蚀应用:醋酸装置脱水塔、醋酸酯甲基塔应用350Y陶瓷孔板的波纹填料,效果满意,各项工艺指标良好,设备腐蚀问题得到了根本解决。 回收醋酸增加,节约蒸汽,减少中和用碱,减少排放费,明显增加了经济效益。 某炼油厂催化重整装置的原料预加氢系统由于氯离子的存在而产生稀盐酸,设备配管经常被腐蚀穿孔,每年在生产线检查中更换lO次以上。 注入氨后,氯化铵又堵塞了液压机生产线的结晶,生产难以正常进行。 该厂的设计所设计了800mm的气相脱氯塔,采用350Y的瓷质波纹填料,运行至今没有出现设备管线腐蚀穿孔的堵塞现象。

陶瓷规整填料的标准规格参数


陶瓷规整填料包括陶瓷球拱、陶瓷格栅、陶瓷波纹填料、陶瓷连环等。 今天我们来谈谈陶瓷波纹填料。 陶瓷波纹填料由硬质瓷器构成,主要成分粘土、石英、长石等由特殊烧制而成。 其形成是具有相同几何学形状的多个单元体的波纹板相互平行,交叉重叠而构成的。 培内以均匀的几何图形布置,整齐堆积的培填料。 规整填料中的陶瓷波纹填料主要代替填料塔内的陶瓷散堆填料,解决阻力大、比表面积小、传递性能差、易破碎等突出问题。 它规定了气液流道,改善了精练流、壁流和润湿性能,降低了阻力,同时提供了更多的气液接触面积,提高了传质、传热效果。 由于陶瓷波纹填料的独特结构,具有良好的亲水性能,其表面可以形成极薄的液膜扰动和气流倾斜弯曲通道,不阻止气流,陶瓷填料可以与金属填料媲美,但耐腐蚀、耐高温性能金属填料无法比较表面结构具有良好的湿润性能,可以加速液体的流动,将填料的积液量控制在最小限度。 减少了过热、聚合、结焦的机会。 可广泛用于煤气洗涤塔.焦化洗涤,洗苯、洗氨培、化肥热气饱和、脱硫酸、硫酸干燥、吸收塔等。 化学成分:

指标 数值
SiO2 ≥72%
Fe2O3 ≤0.5%
CaO ≤1.0%
Al2O3 ≥23%
MgO ≤1.0%
其它 2%

物理性能

指标 单位 数值
体积密度 g/cm3 2.5
吸水率 Wt% ≤0.5
耐酸性 Wt% ≥99.5
热损失 Wt% ≤5.0
最大操作温度 800
抗破碎强度 MPa ≥130
莫氏硬度 Scale ≥7

几何性能

型号 比表面积 m2/m3 堆比重 kg/ m3 空隙率 % 倾斜角 压力降 mmHg/m 理论板数 m-1 水力直径 mm 积液 m3/m2h 填料因子 m/s (Kg/m3)-1
125Y 125 320 90 450 1.8 1.8 28 0.2-100 3.0
160Y 160 370 85 450 2 2 15 0.2-100 2.8
250Y 250 420 80 450 2 2.5 12 0.2-100 2.6
350Y 350 470 78 450 2.5 2.8 10 0.2-100 2.5
400Y 400 500 75 450 3 3 8 0.2-100 2.0
450Y 450 520 72 450 4 4 7 0.2-100 1.8
550Y 550 620 74 450 5.5 5-6 6 0.18-100 1.4
700Y 700 650 72 450 6 7 5 0.15-100 1.3
100X 100 280 92 300 1.5 1 30 0.2-100 3.5
125X 125 300 90 300 1.8 1.5 28 0.2-100 3.2
160X 160 350 85 300 2 1.8 15 0.2-100 3.0
250X 250 380 80 300 2.5 2.3 12 0.2-100 2.8
350X 350 450 78 300 3 2.5 10 0.2-100 2.6
400X 400 480 75 300 4 2.8 8 0.2-100 2.2
450X 450 500 72 300 4.5 3-4 7 0.2-100 2.0
470X 470 440 75 300 5 5 7 0.2-100 1.8
550X 550 620 74 300 5.5 5-6 6 0.18-100 1.4
700X 700 650 72 300 6 7 5 0.15-100 1.3


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云标签: 陶瓷规整填料

文章标题: 陶瓷波纹填料由硬质瓷器构成,主要由粘土、石英等烧制而成

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