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氧化铝陶瓷是应用领域最广泛的特殊结构陶瓷

2021-05-27 08:48 www.packpp.com 浏览数:24 中国填料品牌网

氧化铝瓷球是在惰性瓷球基础上开发的新产品,以球体直径为轴心开孔,具有惰性瓷球的机械强度、化学稳定性和热稳定性,增加了比表面积和空隙率,增加了材料的分散性和通量,降低了系统的阻力。 该产品投入市场以来,广泛应用于石油、化工和天然气等行业,代替惰性瓷球作为催化剂的支撑覆盖填料,受到用户的好评。

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氧化铝瓷球的产品特性


氧化铝瓷球是在惰性瓷球基础上开发的新产品,以球体直径为轴心开孔,具有惰性瓷球的机械强度、化学稳定性和热稳定性,增加了比表面积和空隙率,增加了材料的分散性和通量,降低了系统的阻力。 该产品投入市场以来,广泛应用于石油、化工和天然气等行业,代替惰性瓷球作为催化剂的支撑覆盖填料,受到用户的好评。

氧化铝瓷球填料在工业生产中很重要


氧化铝瓷球用于支持、隐蔽、保护工业上具有高强度、高空隙率的催化剂的球状填料。 瓷球的生产加工原料主要选用优级工业氧化铝、优质高岭土,配合一定量的长石、石英及增强剂、增塑剂、脱模剂等质量材料,采用严格的科学配方、模具优化修订、质量材料精选、球磨机、制泥、陈旧、真空练泥、成型、无味干燥、烧结等系列合适的生产技术瓷原料中莫来石-刚玉、莫来石为主结晶相时,配合一定比例的高岭土和长石玻璃烧结体作为结构桥梁,氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的机械强度高,耐高温,抗氧化性能大,耐磨损性小,耐酸碱化学腐蚀好, 充分发挥等化学性能,优良的氧化铝瓷富含许多网络针状结构莫来石、刚玉晶体和一些剩馀的佗石英,烧结致密,质硬,不粉化。 不仅如此,瓷球具有特别优良的耐药性。

填料

氢氟酸以外,所有的无机酸和有机酸和所有的酸性气体,中性气体。

氧化铝瓷在工业中的回声器、净化器中起着支撑床层、散布气流、液流、隐蔽催化剂等重要作用。 可均匀地散布净化器回声器中的流体,使传递传热回声均匀且有效地进行。 为了不收集反响物和热量,一部分当地出现得多,塔的一部分当地反响不过多,一部分当地反响不充分,催化剂的过热、烧焦、寿命缩短。 除瓷球遇到质量气体、液体中的杂质污染需要清洁或更换的情况外,通常在化工技术设备中作为催化剂掩蔽、支持剂、保护剂使用,瓷球本身不出现任何问题,可以保证设备的寿命超过15年。 工业领域的瓷球在炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环境保护、精细化工等工业填料塔内(如甲醇设备中的一氧化碳交换工序及硫回收工序、精脱硫工序、甲醇组成、天然气干燥吸附、全馏氢化设备, 根据组成氨市场检测,瓷球作为商品可以提高塔的处理效率,减少压降,增大流量,增大回声器的操作弹性,减少操作变异过程中对催化剂的冲击阻力,有效延长催化剂的运用寿命,进而对设备的运行效率、产品质量、设备的运行费用,提高技术操作的.

氧化铝瓷球常见问题及处理方法


氧化铝陶瓷是工业化技术最成熟、生产规模最大、应用领域最广泛的特殊结构陶瓷。 氧化铝含量超过90%的瓷球具有硬度高、密度大、磨损小、耐腐蚀和性价比高等特点,作为研磨介质为建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高级耐火材料、特殊水泥、非金属矿物及涂料等行业。建材行业标准JCT848.1-2010对耐磨氧化铝瓷球的外观质量、理化性能要求严格。 但是,在生产过程中氧化铝瓷出现了各种各样的缺陷,及时发现缺陷问题,通过工艺调整和优化提高氧化铝瓷的整体质量显得尤为重要。
常见质量缺陷的原因分析及处理方法: 1、斑点。

氧化铝陶瓷是应用领域最广泛的特殊结构陶瓷

氧化铝瓷器的主体是白色的,所以出现斑点时特别容易变得明显。 根据斑点的多寡和大小,大致分为以下3种情况。 (1)斑点少,且直径小于1mm。 这种情况下的斑点缺陷主要由氧化铝粉中铁杂质及各种辅料中铁含量超过0.3%引起(2)斑点多,直径小于2mm。 这可能是因为球磨机掉砖,或者球磨机和喷雾中浆料没有去除铁。 (3)最上层出现斑点,斑点大。 这是生锈或耐火砖从窑炉预热带管道掉到产品表面造成的。 如上所述,为了减少或消除斑点缺陷,必须使用纯氧化铝粉及其他辅助原料。加入浆料、粉喷桩、材料时必须多次除铁,并定期清理铁器的各管道。
2、起泡。 起泡的缺陷一般出现在轧辊成形工艺制作的氧化铝瓷器中。 由于烧成时钢坯表面温度较高,首先烧结形成致密的表面层,阻碍内部水分的蒸发排出,导致产品的瓷器表面发泡。 基于以上原理,为了消除起泡缺陷: (1)在滚压氧化铝瓷坯的过程中,必须兼顾半成品的密度和光泽度,同时尽量减少出锅前的研磨时间。 (2)减少配方中低温通量和高温易挥发物质的含量。 (3)在烧成前干燥半成品的水分,不要超过0.3%。

3、粘损。 瓷球的粘损缺陷比较常见。 对此问题的处理方法: (1)在瓷器与瓷器、瓷器与碳化硅板、瓷器与立柱之间撒刚玉砂、放置刚玉底板等进行隔离(2)兼顾产量,减少各层瓷球的窑装高度(3)固相烘烤
4、风晶。 风晶缺陷是指窑炉冷却带上出现高铝瓷球的风晶破裂。 这主要是因为高温焙烧时产品致密化,烧结瓷化的氧化铝瓷球气孔率小,冷却到570和790后石英相变发生较大的体积变化,导致产品破裂。 因此,一旦发生风晶裂纹,如果是辊道窑或隧道窑,立即降低进窑车的速度,降低冷却带的进风量,调整产品窑炉的高度,避免冷风直接吹到热产品上。 如果是梭式窑,降低冷却风的进风即可。
5、腰裂。 腰裂是窑出产品中难以直接发现和检验的缺陷,是氧化铝瓷预研磨后表面出现的环状裂纹。 发生腰裂时,应及时调整前期原料的制造工艺,增加粉体的流动性,使用压机压力和保压时间必须延长的煤油进行半成品的浸渍分选(可以打碎半成品来看)。 半成品的球石变成异形后,需要更换橡胶模具。 延长产品烧成时1000~1300的温度区间的升温时间。
6、生烧。 生烧缺陷是指氧化铝瓷球没有充分烧结致密化,因此没有达到理化性能的情况。 一般来说,可以通过检测瓷球吸水率、比重等指标进行判断。 氧化铝瓷球生烧时,排除了单纯停电、停气等生产因素,技术角度分析的直接原因有:原料错误、浆料粒度粗糙、球磨时间不足、成形压力和窑炉温度波动等。 如果上述所有工艺控制点均确认无误,则应考虑更换氧化铝粉和配方。
7、磨耗大。 磨耗大缺陷是指氧化铝瓷球正常生产时,部分产品磨损急剧增大,超出正常波动范围,无法判定为合格产品的情况。 磨损作为研磨介质的重要指标,直接影响氧化铝瓷器的质量。 磨损突然增大时,选择稳定的原料供应商,每批一定要检查。 遇到不合格原料时,尽量不要使用,不要使用生烧过的氧化铝瓷要进行复烧处理,以降低窑炉的最高烧成温度,延长保温时间,防止晶粒因过烧而异常生长,同时确保氧化铝瓷内部的烧成均匀性; 新选择烧成温度较高的配方体系,加入微量MgO,可以在晶界形成镁铝尖晶石,抑制晶粒的异常生长。

8、指甲纹。 指甲纹缺陷普遍存在于国内外高铝瓷制品中,表明产品尺寸越大指甲纹越多。 指甲纹在半成品中也检测不到,仅在氧化铝瓷预磨削后发现,产品表面分布有弯曲状、断续的裂纹,随着球磨机时间的延长,指甲纹也变深、变宽。 有爪纹的氧化铝瓷作为研磨介质时,存在残渣脱落、磨损大等问题。 指甲纹的出现与氧化铝瓷球生产的整个技术工艺系统有关。


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