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如何使氧化铝球制品的成形?活性氧化铝球的工艺

2020-06-11 16:30 www.packpp.com 浏览数:277 中国填料品牌网

主要技术特征在于,在所述急速脱水工序中,闪蒸烧成炉的入口温度控制在850-950,其出口温度控制在430-490, 造粒工序中使用粘合剂的配合为水100份、碳酸氢铵8-12份、碳酸钠6-10份、氧化铝40-60份的原料球的水合工序,原料球的水合处理后用蒸汽水合,温度为90-100,时间为4~6小时,所述活化烧成工序的烧成温度为390-430

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活性氧化铝球的工艺及特点


用本发明的工艺方法制造的活性氧化铝球,其比外表达为280m# 2/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别是在污染乙烯、丁烯等化学工业原料时污染效果高的同时,能够有效地防止丁烯单体的异构化反应的活性氧化铝球消耗工艺, 该方法涉及化学药品氧化铝消耗工艺,经过以氢氧化铝为原料粉碎、急速脱水、造粒、水化、活化烧成、筛分包装等工序。


主要技术特征在于,在所述急速脱水工序中,闪蒸烧成炉的入口温度控制在850-950,其出口温度控制在430-490, 造粒工序中使用粘合剂的配合为水100份、碳酸氢铵8-12份、碳酸钠6-10份、氧化铝40-60份的原料球的水合工序,原料球的水合处理后用蒸汽水合,温度为90-100,时间为4~6小时,所述活化烧成工序的烧成温度为390-430, 烧成时间为30-40分钟,该工艺消耗的活性氧化铝球具有吸附容量大、表观积大、强度高、热动摇性好等特点,在化学工业、石油化学、自然气体和化肥等工业中由吸附剂、无聊剂和催化剂载体等


如何使氧化铝球制品的成形?


         氧化铝陶瓷球制品的成型方法有干压、冲压、冲压、冷等静压、注射、浇注、热压、热等静压。 近年来,进行了压力过滤成形、直接凝固注射成形、凝胶注射成形、离心成形。 灌浆和非固相成形技术在国内外得到了发展,不同产品的形状、尺寸、复杂形状和精密产品需要不同的成形方法。 今天重点介绍常见的浇注成型法。

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         浇注是氧化铝陶瓷球制品最早的成型方法,石膏型、成本低、形状大、形状复杂,浇注要点是氧化铝糊的制造,通常采用水作为焊剂,加入粘合剂和粘合剂。 研磨后,空气被排出注入石膏模型中,由于石膏模型的毛细管对水的吸附,浆料固化成模型,加入中空灰浆时,浆料壁达到必要的厚度时,必须注出多馀的浆料。 


         为了减少基底的收缩,请尽量使用高浓度的浆液。 在此过程中,氧化铝陶瓷球制品除了在浆料中添加有机添加剂在浆料粒子表面形成双电层,稳定悬浮液和沉淀外,还需要添加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸钠等粘合剂、多胺和阿拉伯胶。 目的是使浆料适应灌浆。



活性氧化铝球吸附物质极性的强弱


活性氧化铝球是具有许多毛细血管的白色球状,有许多细孔通道,这些细孔表面有很高的活性,具有吸附气体、蒸汽、液体水分的本能,主要去除水中氟离子的效果非常好。 在一定条件下干燥深度达到-70以下的露点,饱和在175-400下加热水使其复活,从多次被污染的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油和其他油类蒸汽,可以作为催化剂和载体。 


广泛应用于石油化学、精油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多过氧化氢水厂、化肥厂、制氧厂和石油化工厂得到了良好的效果。 活性氧化铝球也由吸附物质的极性强弱决定,对水、氧化物、醋酸、碱等有很强的亲和力,是微水深干燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。 活性氧化铝球的氟去除与阴离子交换树脂类似,但对氟离子的选择性大于阴离子树脂,活性氧化铝的氟吸附脱氟效果高,容量稳定,每立方米活性氧化铝的氟吸附为6400,本产品强度高,磨损低,浸水柔软,膨胀石油分解气体、乙烯丙烯气体的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、过氧化氢中氟化物处理、排气中的硫氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质除去,特别适用于含氟水的氟除去处理。



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