在所有耐火材料的生产中，高铝耐火球的生产工艺比较简单，市场上许多中小耐火厂家都能生产 结果，现在市场上很多高铝耐火球的质量变好变坏，使用企业在购买时需要擦亮眼睛 从生产方面讲高铝球质量好坏和生产工艺有什么关系。
高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系
首先，如何区分高铝耐火球的质量好坏，高铝耐火球根据其氧化铝(al2o3)含量的多少不同，目前含有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的。
耐火球物质含量在55以下的被称为粘土耐火球，是用铝矾土和其他氧化铝含量高的材料制成的成型模烧制而成的 热稳定性高，耐火温度在1700°c左右，用于熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。
高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系，耐火球的用途
高铝耐火球的生产工艺与耐火砖相似，应根据原料特性、高铝耐火球的要求、生产条件等因素确定 原料严格分级、颗粒材料分级贮藏、除铁、部分熟料和粘土混合微细粉碎等措施，对提高和稳定高铝耐火球的质量具有重要意义
高铝耐火球的生产技术主要有以下几个方面：
1、选择符合要求的原料是生产合格产品的前提条件 高铝熟料是生产高铝耐火球的主要原料 首先，必须严格分级筛选氧化铝熟料，避免掺杂混合 根据不同等级的高铝耐火球的质量要求，选择不同等级的原料，有利于合理使用原料，配制精材料，稳定质量。
耐火球的用途
2、将部分矾土熟料和结合粘土混合后一起细磨，是高铝耐火球生产中的重要措施 控制基质中的二次莫来石化反应的进行，消除或减弱熟料粒子表面的二次莫来石化效果的影响，可以有效提高产品质量
3、高铝耐火球的烧成温度主要取决于氧化铝熟料的烧结特性 使用特级、一级氧化铝熟料时，由于原料组织结构均匀致密，杂质fe203、tio2含量高，坯体容易烧结，烧成温度范围窄，容易发生过烧或欠烧 使用二级矾土熟料时，由于二次莫来石化带来的膨胀和松散效果，坯体难以烧结，因此烧成温度需要变高 高铝耐火球可以采用相同的烧成温度，用倒焰窑烧成时为1450℃
后，由于高铝耐火球的生产门槛比较低，市场上有很多质量不好的产品 购买劣质的耐火球产品会对生产产生很大的影响，所以请大家慎重选择。
高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系，耐火球的用途
高铝质耐火球：
al2o3的质量分数超过45%，以氧化铝或铝硅酸盐为主的耐火材料被称为高铝质耐火材料 一般高铝耐火球的耐火度在1750-1790℃以上，荷重软化开始温度在1400-1530℃以上 产品的al2o3含量越高，热稳定性越明显下降
制备中高铝质耐火球用于球床段的高温区，其耐火度和荷重软化温度能满足要求，但热稳定性和耐渣性不足 因此，表面裂纹和结渣粘结现象频发，床层透气性差，清球周期变短。
耐火球的用途
高铝耐火球的特点：化学稳定性好，不与材料发生化学反应；机械强度高，使用周期长；耐高温性能好，耐火球的高耐热温度可达1900℃ 特别适用于化肥厂的高低温变换炉、转化炉、加氢净化器、脱硫槽及甲烷化炉，起到分散气液、支撑、覆盖、保护催化剂的作用 耐火球也可用于钢铁行业的热风炉和加热转换设备
硅质耐火球：
硅质耐火球是酸性耐火材料，sio2的质量分数超过93%，其他成分主要为al2o3、fe2o3、cao、mgo及部分碱金属氧化物等 硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750℃，荷重软化温度高达1640-1650℃ 硅质耐火球的生产用于球床上部的高温区，在高温和大梯度的温度变化条件下，球表面裂纹严重，耐碱性粉尘侵蚀能力差，结渣粘结现象严重，清球比较困难