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高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系(耐火球的用途)

2022-04-17 16:19:07 https://www.packpp.com/ 浏览数: 化工填料品牌网

从生产方面讲高铝球质量好坏和生产工艺有什么关系高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系;首先,如何区分高铝耐火球的质量好坏,高铝耐火球根据其氧化铝(al2o3)含量的多少不同,目前含有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的耐火球的用途; 热稳定性高,耐火温度在1700°c左右,用于熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。


在所有耐火材料的生产中,高铝耐火球的生产工艺比较简单,市场上许多中小耐火厂家都能生产 结果,现在市场上很多高铝耐火球的质量变好变坏,使用企业在购买时需要擦亮眼睛 从生产方面讲高铝球质量好坏和生产工艺有什么关系。

高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系


首先,如何区分高铝耐火球的质量好坏,高铝耐火球根据其氧化铝(al2o3)含量的多少不同,目前含有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的。耐火球物质含量在55以下的被称为粘土耐火球,是用铝矾土和其他氧化铝含量高的材料制成的成型模烧制而成的 热稳定性高,耐火温度在1700°c左右,用于熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。

高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系,耐火球的用途

高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系,耐火球的用途


高铝耐火球的生产工艺与耐火砖相似,应根据原料特性、高铝耐火球的要求、生产条件等因素确定 原料严格分级、颗粒材料分级贮藏、除铁、部分熟料和粘土混合微细粉碎等措施,对提高和稳定高铝耐火球的质量具有重要意义
高铝耐火球的生产技术主要有以下几个方面:
1、选择符合要求的原料是生产合格产品的前提条件 高铝熟料是生产高铝耐火球的主要原料 首先,必须严格分级筛选氧化铝熟料,避免掺杂混合 根据不同等级的高铝耐火球的质量要求,选择不同等级的原料,有利于合理使用原料,配制精材料,稳定质量。

耐火球的用途


2、将部分矾土熟料和结合粘土混合后一起细磨,是高铝耐火球生产中的重要措施 控制基质中的二次莫来石化反应的进行,消除或减弱熟料粒子表面的二次莫来石化效果的影响,可以有效提高产品质量
3、高铝耐火球的烧成温度主要取决于氧化铝熟料的烧结特性 使用特级、一级氧化铝熟料时,由于原料组织结构均匀致密,杂质fe203、tio2含量高,坯体容易烧结,烧成温度范围窄,容易发生过烧或欠烧 使用二级矾土熟料时,由于二次莫来石化带来的膨胀和松散效果,坯体难以烧结,因此烧成温度需要变高 高铝耐火球可以采用相同的烧成温度,用倒焰窑烧成时为1450℃
后,由于高铝耐火球的生产门槛比较低,市场上有很多质量不好的产品 购买劣质的耐火球产品会对生产产生很大的影响,所以请大家慎重选择。

高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系,耐火球的用途

高铝耐火球的制造工艺与质量好坏的关系,耐火球的用途


高铝质耐火球:
al2o3的质量分数超过45%,以氧化铝或铝硅酸盐为主的耐火材料被称为高铝质耐火材料 一般高铝耐火球的耐火度在1750-1790℃以上,荷重软化开始温度在1400-1530℃以上 产品的al2o3含量越高,热稳定性越明显下降
制备中高铝质耐火球用于球床段的高温区,其耐火度和荷重软化温度能满足要求,但热稳定性和耐渣性不足 因此,表面裂纹和结渣粘结现象频发,床层透气性差,清球周期变短。

耐火球的用途


高铝耐火球的特点:化学稳定性好,不与材料发生化学反应;机械强度高,使用周期长;耐高温性能好,耐火球的高耐热温度可达1900℃ 特别适用于化肥厂的高低温变换炉、转化炉、加氢净化器、脱硫槽及甲烷化炉,起到分散气液、支撑、覆盖、保护催化剂的作用 耐火球也可用于钢铁行业的热风炉和加热转换设备
硅质耐火球:
硅质耐火球是酸性耐火材料,sio2的质量分数超过93%,其他成分主要为al2o3、fe2o3、cao、mgo及部分碱金属氧化物等 硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750℃,荷重软化温度高达1640-1650℃ 硅质耐火球的生产用于球床上部的高温区,在高温和大梯度的温度变化条件下,球表面裂纹严重,耐碱性粉尘侵蚀能力差,结渣粘结现象严重,清球比较困难

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