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高铝质耐火球和硅质耐火球的性能介绍(耐火球是什么)

2022-04-17 16:19:33 https://www.packpp.com/ 浏览数: 化工填料品牌网

产品的al2o3含量越高,热稳定性越明显下降高铝质耐火球和硅质耐火球的性能介绍;制备中高铝质耐火球用于球床段的高温区,其耐火度和荷重软化温度能满足要求,但热稳定性和耐渣性不足耐火球是什么;高铝耐火球的特点:化学稳定性好,不与材料发生化学反应;机械强度高,使用周期长;耐高温性能好,耐火球的高耐热温度可达1900℃。


高铝质耐火球:
al2o3的质量分数超过45%,以氧化铝或铝硅酸盐为主的耐火材料被称为高铝质耐火材料 一般高铝耐火球的耐火度在1750-1790℃以上,荷重软化开始温度在1400-1530℃以上 产品的al2o3含量越高,热稳定性越明显下降。

高铝质耐火球和硅质耐火球的性能介绍


制备中高铝质耐火球用于球床段的高温区,其耐火度和荷重软化温度能满足要求,但热稳定性和耐渣性不足。耐火球 因此,表面裂纹和结渣粘结现象频发,床层透气性差,清球周期变短
高铝耐火球的特点:化学稳定性好,不与材料发生化学反应;机械强度高,使用周期长;耐高温性能好,耐火球的高耐热温度可达1900℃。

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特别适用于化肥厂的高低温变换炉、转化炉、加氢净化器、脱硫槽及甲烷化炉,起到分散气液、支撑、覆盖、保护催化剂的作用 耐火球也可用于钢铁行业的热风炉和加热转换设备
硅质耐火球:
硅质耐火球是酸性耐火材料,sio2的质量分数超过93%,其他成分主要为al2o3、fe2o3、cao、mgo及部分碱金属氧化物等 硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750℃,荷重软化温度高达1640-1650℃ 硅质耐火球的生产用于球床上部的高温区,在高温和大梯度的温度变化条件下,球表面裂纹严重,耐碱性粉尘侵蚀能力差,结渣粘结现象严重,清球比较困难


高铝耐火球不同颜色的主要原因是高温文字能恢复气氛,使铁和钛离子变色,在低温下使低铁和钛离子从头氧化脱色。

耐火球是什么


此外,窑炉内高铝耐火球的位置离火箱太近,热风在高温下形成富氧操作,防止气氛恢复; 冷却中,温度缓慢下降,廉价的铁和钛离子从头氧化脱色
根据三氧化铝(al2o3)的含量不同,目前常用的高铝耐火球含量为48%、55%、60%、65%、73%、75%,当然,含量高的是刚玉砖含量低于55的被称为粘土耐火球,是将铝矾土和其他氧化铝含量高的材料烧制而成的中性耐火材料 具有高热稳定性,耐火温度约为1700℃,用于玻璃熔炼炉、水泥回转窑、炼钢电炉的衬里 当然,也有高负荷、低蠕变、低气孔、高铝耐火球的成品 根据应用要求,原材料的原材料比例只是主要的
但是,高铝耐火球和粘土耐火球不仅氧化铝含量不同,制造工序也相似 然而,成分中熟料的混合量比较高,为90-95%,烧成温度远远高于粘土耐火球。

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实践试验表明,一级和二级高铝耐火球多用于温度1500-1600℃的热风炉

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