一、斑点 氧化铝陶瓷球因为主体是白色的，所以出现斑点时特别明显，容易被发现 根据色斑的多少和尺寸，大致分为以下3种情况。
氧化铝陶瓷球常见的生产问题
1、斑点少，直径小于1毫米。
陶瓷球 这种情况下的斑点缺陷，主要由a氧化铝粉中的铁杂质和各种辅助材料中的铁含量超过u.3%引起；
2、斑点多，直径小于2毫米 可能是球磨机掉砖，球磨机或喷雾中浆料没有去除铁等原因。
氧化铝陶瓷球常见的生产问题，氧化铝陶瓷球的用途
3、顶层出现斑点，斑点大 这一般是窑炉带预热管道的生锈或耐火砖落在产品表面造成的
综上所述，为了减少或消除斑点缺陷，应使用纯a氧化铝粉和其他辅助原料；放浆、喷粉和放料，必须多次除铁，及时清理铁器； 必须定期清扫窑中的各管道
二、起泡 起泡缺陷一般出现在轧辊成形技术制作的氧化铝瓷球上 轧辊成形时完成的球伸长是由于许多半成品的小球之间的碰撞而成长，为了完成致密化过程，需要在轧辊成形完成前进行10-120min的研磨，以调整半成品的球伸长的球形度和表面粗糙度。
氧化铝陶瓷球的用途
烧成时球伸长，温度升高，首先烧结形成致密的表面层，阻碍内部水分的蒸发、排出，完成的瓷球表面起泡 基于以上原理，为了消除起泡的缺陷，需要：
1、在滚制氧化铝陶瓷球胚体的过程中，要考虑半成品的致密度和光泽度，同时尽量减少出锅前的研磨时间
2、减少配方中低温溶剂和高温易挥发物质的含量
3、烧成前将半成品的水分干燥，不要超过0.3%
三、粘损 瓷球的粘缺损缺陷很常见 氧化铝陶瓷球采用高温烧制工艺，为了确保烧制产品的性能，大多需要在高温下保温2-10h 高温时液相多出现，就会发生瓷球和瓷球之间，以及瓷球和碳化硅硼板之间的粘损。
氧化铝陶瓷球常见的生产问题，氧化铝陶瓷球的用途
解决此问题的方法：
1、瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与柱子之间撒刚玉砂、放置刚玉底板等进行隔离；
2、在考虑产量的同时，减少各级瓷球的窑装高度；
3、设计固相烧结配方，减少瓷球内部出现的玻璃相，在烧成温度范围的下限烧成，适当延长保温时间 以上措施都可以很好地解决粘缺缺陷，提高产品合格率
四、风晶 风晶缺陷是指窑炉冷却带上氧化铝瓷球上出现的风晶爆炸 这主要是因为产品在高温焙烧下致密化，烧结瓷化的氧化铝瓷气孔率小，但冷却到570℃和790℃后，石英相会发生很大的体积变化，从而导致产品破