氧化铝陶瓷球的应用和增韧方法（氧化铝陶瓷球磨机）

氧化铝陶瓷球是广泛应用于电子、电器、机械、化工等生产途径的材料，氧化铝陶瓷球具有机械强度高、硬度高、高温绝缘性好、导热性好等优点 许多合作伙伴可能不知道氧化铝陶瓷球，以下小编将介绍氧化铝陶瓷球的应用以及如何增韧氧化铝陶瓷球的问题
氧化铝陶瓷球的应用：1 .在机械方面，氧化铝陶瓷球的弯曲强度可达250mpa，热压产品可达500mpa，具有优良的耐磨性，因此广泛应用于制造工具、球阀、砂轮、陶瓷钉、轴承等。

氧化铝陶瓷球的应用和增韧方法

2 .在电子和电力方面，应用广泛的透明氧化铝陶瓷球有各种氧化铝陶瓷基板、陶瓷薄膜、透明陶瓷及各种氧化铝陶瓷电绝缘陶瓷、电子材料、磁性材料等。瓷球 3 .化工领域，如氧化铝陶瓷填料、无机微滤膜、耐腐蚀涂层等 4 .在医学科学医疗领域，氧化铝陶瓷球主要用于制造人工骨、人工关节、人工牙等。

氧化铝陶瓷球的应用和增韧方法，氧化铝陶瓷球磨机

氧化铝陶瓷球的增韧方法：1 .层状结构增韧叠层复合陶瓷材料是由多层材料构成的复合材料 各层的弹性模量和线膨胀系数不同，会引起层间宏观应力和面压应力 外力作用下，可以大限度地吸收应变能，裂纹沿界面产生反复挠度和弯曲 2、纤维复合增韧纤维复合材料对陶瓷有良好的增果，达到了目前陶瓷系列无法达到的高韧性，约为20mpa.m1/2。

氧化铝陶瓷球磨机

因此，提高陶瓷材料的脆性是一种非常有效的方法 3 .在一定的工艺条件下增韧，可以使增韧和强化相成长 可以在一定程度上消除基体与增韧相的物理不相容性，保证基体与增韧相的热力学稳定性

随着陶瓷行业的发展，氧化铝陶瓷球的应用越来越广泛，不同等级的氧化铝陶瓷球的生产方法和设备也不同，我们一起来看看吧
1、用挤压法成形氧化铝陶瓷球
挤压法成形氧化铝陶瓷球是目前同类瓷球中等级低，但产量高的成型方法，一般用于中铝以下瓷的成型或粘土的成型 该瓷球烧结温度低、生产设备简单、投资小，有球磨机、压滤机、真空练泥机、比较低温的窑炉就可以生产 其成形方法是用真空练泥机或液压挤压机挤压泥条，根据不同规格的球石切割成不同的泥段后，用人工或机械搓成球形，干燥后得到球坯
2、团粒法成形氧化铝陶瓷球
用团粒法成形氧化铝陶瓷球是借鉴中药球团和北方成形汤圆的生产技术，采用半干湿法成形的方法，是通过不断地在“湿核”的外部附着干粉成形。

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这种成形方式决定了坯体密度低，且坯体有层，研磨时容易剥落，耐冲击性差 其成型设备比较简单，只需要一套团粒机
3、用液压硬模成形氧化铝陶瓷球
严格来说，用这种方法成形的氧化铝陶瓷球不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，这种成形方法通常生产中铝以上的瓷球 该成型方法对粉体要求较高，粉体一般需要喷雾造粒 根据规格和产量要求采用不同的设备，早期少量生产有时用液压千斤顶成形氧化铝瓷球，但随着行业竞争的激烈，这种生产方式逐渐被淘汰。

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单柱式液压机成型氧化铝陶瓷球过去使用较多，其设备投资小，购买标准单柱式后，从挤压缸中脱模 用该方法成型，一般成型压力不高，且为单向加压，因此坯体强度低、密度小、烧成收缩大、烧结温度高 用双轴液压机成型氧化铝陶瓷球是近发展起来的，特别适合于成型小球
4、湿袋法冷等静水压成形氧化铝陶瓷球
用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球，首先在内腔为球形的柔软型(橡胶型)中填充粉体 将软模密封，放入冷等静压机的缸(高压容器)内，通过超高压(一般为1oompa以上)的液体介质，液体介质在各方向上以均等的压力将软模连同粉体均匀压缩，卸压后，将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的
5、用干式法静压成形氧化铝陶瓷球
干式等静压成形氧化铝陶瓷球是目前先进的成形方法，容易自动生产，人为影响小，坯体形状和外观一致性优于湿袋法冷等静压成形 通常，从加压开始到放压结束的一个冲压循环在1分钟以内，卸压时坯体内部的气体在短时间内排出，但如果粉体的水分不均匀或造粒粒度不适当，则坯体容易破裂或粉碎性炸裂，因此用该方法成形时粉体的成形性高，须经喷雾造粒的粉料
以上对几种氧化铝陶瓷球的成形方法及其设备进行了简要介绍，用户可以根据具体的使用要求选择适合自己的产品