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关于中铝球、中高铝球、高铝球的区别(山东耐磨高铝球厂家报价)

2022-04-26 19:45:30 https://www.packpp.com/ 浏览数: 化工填料品牌网

一般为60%—65%氧化铝含量的被归类为中铝球,75%—80%的氧化铝含量的叫做中高铝球,90%以上的氧化铝含量的叫做高铝球关于中铝球、中高铝球、高铝球的区别;其中,高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷山东耐磨高铝球厂家报价; 中铝球和中高铝球因为低廉,被大多数陶瓷工厂接受,主要用于研磨陶瓷坯料。


所谓氧化铝研磨球,是指以氧化铝、辊棒粉、工业用氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料,经过原料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成形、干燥、煅烧等而成的研磨球
工序中制作的、主要作为研磨介质广泛使用的球石 根据氧化铝的含量不同,可以分为中铝球、中高铝球和高铝球 一般为60%—65%氧化铝含量的被归类为中铝球,75%—80%的氧化铝含量的叫做中高铝球,90%以上的氧化铝含量的叫做高铝球。

关于中铝球、中高铝球、高铝球的区别

其中,高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。高铝球 99瓷因其极高的生产而几乎没有大的制造商大量制造,现在主要由一部分特殊陶瓷工厂手工制作
中铝球和中高铝球因为低廉,被大多数陶瓷工厂接受,主要用于研磨陶瓷坯料。

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高铝球具有高强度、高硬度、高耐磨性能,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀性、无污染性等优良特性,因此被广泛的运用于多种类型的陶瓷、釉、玻璃、化工等工厂厚硬材质的精加工和深加工,其中尤以92含量高铝球使用为普遍


高铝球由于具有强度高、高硬度、耐磨高、比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优良特性,而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂厚壁硬材质的深加工首先,教你如何在没有工具的情况下识别高铝球的质量
1 .首先通过眼睛来看,氧化铝含量越高,球的颜色越白,相反颜色越深 2 .看看有没有压痕 有压痕的是冲压成形的,强度高,没有压痕的是滚制的,强度差。

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3 .用手摸 表面光滑,质量好到不粗糙 感受质量,既然比较重的氧化铝含量高,以上就是简单的识别方法
稍微严格一点的区别方法是:比重 以92%含量高铝球为例,比重(密度)应该在3.60以上,氧化铝含量应该在92%以上 在相同的原料、相同的配比、相同的煅烧温度下,原料粉碎后的粉体越细,比重越高,耐磨性越好 高铝球的比重主要受粉材和烧成的影响,由于烧成(烧不熟)、粉体过粗、夹杂物等因素,导致球石的比重不足 比重低的石头不耐磨,容易开裂,但并不一定因为比重高就有耐磨。

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因为过度烧结的石头也会达到很高的比重 耐磨性:球石较重要的质量体现是耐磨性,一些检测机构也可以进行磨损的测试 这些检查报告可以展示球的质量,但数据仅供参考 因为在实验室进行检测的环境条件和生产中的环境大不相同 首先检查是水磨,很多厂家都是干磨用的。

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接下来检查的大多没有加入其他原料,只是球和球之间的摩擦,在实际的生产过程中必须加入各种原料 在实际使用中,检测球的磨损需要大量的记录 初次配合后,记录添加的球的数量,结合产量计算球在生产中的磨损,从而进行高铝球和其他研磨球的成本比较,也可以比较各厂家之间的球的质量状况 影响球石磨损的不仅有材料的硬度、细度,还有研磨方式(如干磨机和湿磨机有区别)、球磨机转速、球石配比是否合理、材料粘度等因素
高铝球的使用者以陶瓷工厂为中心,除陶瓷行业外,石英、化工等行业也相继尝试和使用高铝球进行生产 其中石英厂主要用于硅微粉的生产,实际证明,如生产325目硅微粉,用高铝球代替石英球研磨,可大大提高产量和产品质量,如白度、均匀度等,而且损失速度较低目前使用高铝球面临的主要问题是,高铝球硬度高,脆性也大,干磨机容易造成球石开裂,球石表面出现凹坑,导致磨损非常高的现象 目前,只能通过装运前研磨球石的方法,筛选破碎或磨损高的球石,将顾客的损失降到低

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