如何识别高铝球的质量（连云港高硬度高铝球厂家报价）

高铝球由于具有强度高、高硬度、耐磨高、比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优良特性，而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂厚壁硬材质的深加工首先，教你如何在没有工具的情况下识别高铝球的质量
1 .首先通过眼睛来看，氧化铝含量越高，球的颜色越白，相反颜色越深。

如何识别高铝球的质量

2 .看看有没有压痕。高铝球 有压痕的是冲压成形的，强度高，没有压痕的是滚制的，强度差 3 .用手摸。

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表面光滑，质量好到不粗糙 感受质量，既然比较重的氧化铝含量高，以上就是简单的识别方法
稍微严格一点的区别方法是：比重 以92%含量高铝球为例，比重(密度)应该在3.60以上，氧化铝含量应该在92%以上 在相同的原料、相同的配比、相同的煅烧温度下，原料粉碎后的粉体越细，比重越高，耐磨性越好 高铝球的比重主要受粉材和烧成的影响，由于烧成(烧不熟)、粉体过粗、夹杂物等因素，导致球石的比重不足。

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比重低的石头不耐磨，容易开裂，但并不一定因为比重高就有耐磨 因为过度烧结的石头也会达到很高的比重 耐磨性：球石较重要的质量体现是耐磨性，一些检测机构也可以进行磨损的测试 这些检查报告可以展示球的质量，但数据仅供参考 因为在实验室进行检测的环境条件和生产中的环境大不相同 首先检查是水磨，很多厂家都是干磨用的 接下来检查的大多没有加入其他原料，只是球和球之间的摩擦，在实际的生产过程中必须加入各种原料 在实际使用中，检测球的磨损需要大量的记录。

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初次配合后，记录添加的球的数量，结合产量计算球在生产中的磨损，从而进行高铝球和其他研磨球的成本比较，也可以比较各厂家之间的球的质量状况 影响球石磨损的不仅有材料的硬度、细度，还有研磨方式(如干磨机和湿磨机有区别)、球磨机转速、球石配比是否合理、材料粘度等因素
高铝球的使用者以陶瓷工厂为中心，除陶瓷行业外，石英、化工等行业也相继尝试和使用高铝球进行生产 其中石英厂主要用于硅微粉的生产，实际证明，如生产325目硅微粉，用高铝球代替石英球研磨，可大大提高产量和产品质量，如白度、均匀度等，而且损失速度较低目前使用高铝球面临的主要问题是，高铝球硬度高，脆性也大，干磨机容易造成球石开裂，球石表面出现凹坑，导致磨损非常高的现象 目前，只能通过装运前研磨球石的方法，筛选破碎或磨损高的球石，将顾客的损失降到低。

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高铝球因其具有高硬度、耐磨性、体积小、耐高温、耐腐蚀等优良特性，广泛用于各种陶瓷、瓷釉、玻璃等工厂厚硬材料的深加工和深加工 因为是研磨行业市场上重要的研磨介质，所以研磨和耐磨性比较好，但是如何提高高铝球的耐磨性呢？
选择al2o3作为高铝球的原料，直接影响质量和磨削性能，原料粒度也直接影响高铝球的耐磨性，原料粒度小，磨损机理会产生塑性变形和部分断粒，甚至产生轻微的磨损 al2o3原料粒度大时，贯通断裂大幅增加，磨损严重 可见原材料粒径越小，耐磨性越好 需要选择合适的烧结添加剂降低烧结温度，陶瓷微结构和高铝球的力学性能，提高质量 目前，市场上普遍采用轧制和等静压 滚压和等静压改变了其他成型工艺中不均匀的中空和分层的缺点 刚才提到的原材料的尺寸和形状也影响轧制和等静压 因此，适当的原材料、成熟的成型技术等规范操作可以保证良好的烧结特性，在一定程度上提高高铝球的耐磨性
高铝球的点火阶段也非常重要 如果没有掌握合适的烧结温度，例如烧结时的温度过高或保温时间过长，会促进原料的结晶生长和液相量的增加，不仅会降低设备强度，还会降低耐磨性 烧结温度过低，烧结密度也会降低，耐磨性也会降低 需要注意的是，在烧结温度不适当的情况下，即使al2o3含量高，耐磨性也很差 只有采用低温快烧的方法，才能提高节能效果，控制晶粒生长，提高高铝球合金的强韧性和耐磨性，达到理想的效果

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