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投资高铝球的价值(高铝球msds)

2022-04-28 11:13:12 https://www.packpp.com/ 浏览数: 中国填料品牌网

高铝球也可以根据氧化铝的含量细分为90、92、95、99等系列投资高铝球的价值; 高铝球具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染性等优良特性,广泛用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等厂的厚壁硬质材质的深加工和深加工以92%含量高铝球为例,比重(密度)应该在3.60以上,氧化铝含量应该在91.5%以上,铁含量应该很低高铝球msds; 高铝球的比重主要受粉材和烧成的影响,因烧成(烧不熟)、粉体过粗、有杂材等因素导致球的比重不足。


普通氧化铝陶瓷系按氧化铝含量分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,氧化铝含量为80%或75%的也可分为普通氧化铝陶瓷系 高铝球是氧化铝陶瓷制品的一种,因为氧化铝含量高,所以简称高铝球 高铝球也可以根据氧化铝的含量细分为90、92、95、99等系列。

投资高铝球的价值

高铝球具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染性等优良特性,广泛用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等厂的厚壁硬质材质的深加工和深加工
以92%含量高铝球为例,比重(密度)应该在3.60以上,氧化铝含量应该在91.5%以上,铁含量应该很低。不锈钢异鞍环 在同样的原料、同样的配比、同样的煅烧温度下,原料粉碎后的粉体越细,比重越高,耐磨损性越好 高铝球的比重主要受粉材和烧成的影响,因烧成(烧不熟)、粉体过粗、有杂材等因素导致球的比重不足。

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比重低的球石不耐磨,容易破碎,但并不一定因为比重高就有耐磨 因为过度烧结的球石也会达到很高的比重
瓷球重要的质量是耐磨性,一些检测机构也可以进行磨损的测试,但数据仅供参考 由于实验室进行检测的环境条件和生产中的环境差别很大,首先检测是水磨,很多厂家都是干磨用的 接下来检查的大多没有加入其他原料,只是球石和球石之间的摩擦,在实际的生产过程中必须加入各种原料
高铝球的使用者以陶瓷工厂为主,目前使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35mm)研磨稀泥,与只用鹅卵石研磨相比,有可以缩短15%研磨时间;使用中铝球+30%高铝球(φ35mm)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节约的电费计算,使用高铝球大约2年就可以“节约”高成本。

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据个别厂家报告,全部使用高铝球代替原天然球,产量约增加了3倍 用高铝球研磨原料,不仅节约电费、提高产量,而且提高了机器的使用效率,对机械设备有很大的保护作用
除陶瓷行业外,石英、化工等行业也纷纷尝试,使用高铝球进行生产 其中石英厂主要用于硅微粉的生产,实际证明,例如生产325目硅微粉,用高铝球代替石英球研磨,可以明显提高白度、均匀度等产量和产品质量,而且损耗速度越快,石英球越好,就省下了添加球石的人力和时间成本 目前使用高铝球面临的主要问题是,高铝球硬度高,脆性也大,干磨机容易造成球石开裂,球石表面出现凹坑,导致磨损非常高的现象 目前,只能通过装运前研磨球石的方法,筛选破碎或磨损高的球石,将顾客的损失降到低


氧化锆球是一种性价比较高的研磨介质,用于涂料、锂电、mlcc、农药悬浮剂等行业,是纳米研磨中不可缺少的磨料 现有技术小可达0.05mm,且为圆形,耐磨、韧性高。

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氧化锆球的性能要求主要有以下几点:
(1)耐磨性耐磨性的好坏直接关系到氧化锆球在使用中的性能,氧化锆球在使用中不能引起较大的磨损 如果氧化锆球的磨损较大,不仅会影响氧化锆球自身的寿命,还会污染研磨过的材料,所以氧化锆球的磨损应该越小越好
(2)密度 氧化锆球的密度越大,比重越高,在相同条件下,比重大的氧化锆微珠产生的动能更高,因此研磨工艺所需的时间越短,研磨效率越高。

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(3)强度和硬度 破碎强度代表了氧化锆球所能承受的大冲击力 因为氧化锆球在使用中会发生大量的相互作用,所以氧化锆球的耐破碎强度越高,破损的机会越小 被研磨材料的硬度决定了氧化锆球的使用场景 氧化锆球的硬度通常大于被研磨材料的硬度,否则会产生很大的损失
(4) 圆度和尺寸 球形氧化锆球中,球形度越好,圆度的偏差越小越好,圆度越好,通过研磨得到的产品的直径分布越均
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