氧化铝陶瓷球的增韧方法（贵州高铝蓄热球氧化铝陶瓷球规格）

氧化铝球是广泛应用于电子、电器、机械、化工等生产途径的材质，具有氧化铝陶瓷球机械强度高、硬度大、高温绝缘电阻高、热传导性良好等优点 许多合作伙伴可能不知道氧化铝陶瓷球，下面的小编将具体介绍有关氧化铝陶瓷球的应用和氧化铝陶瓷球的加固方法的问题

氧化铝球的应用：1 .机械氧化铝球的弯曲强度达到250mpa，热压产品达到500mpa，加上优良的耐磨性能等，广泛应用于刀具、球阀、磨轮、陶瓷钉、轴承等的制造。

氧化铝陶瓷球的增韧方法

2 .在电子/电力方面，在电子、电力方面，各种氧化铝陶瓷基板、陶瓷膜、透明陶瓷及各种氧化铝陶瓷电绝缘瓷、电子材料、磁性材料等都是通过氧化铝透明陶瓷和基板应用广泛的。氧化铝陶瓷球 3 .氧化铝球在化工方面用途较广，如氧化铝陶瓷化工填充剂球、无机微滤膜、耐腐蚀涂层等 4 .在医学方面，氧化铝球主要用于人工骨、人工关节、人工牙齿等的制造。

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氧化铝球制造商阐述了氧化铝球的强化方法：1、层状结构强化层状复合陶瓷材料由多层材料组成 各层的弹性模量、线膨胀系数不同，层间产生宏观应力，表面产生压缩应力 受到外力的作用，可以大限度地吸收应变能，使裂缝沿界面反复偏转、折弯 2、纤维复合增强纤维复合对陶瓷的增率好，是目前陶瓷系列无法达到的高韧性，可达到20mpa.m1/2左右，因此陶瓷材料脆性是非常有效的方法 3、自我强化自我强化在一定的工艺条件下，能够使强化、强化相成长 在一定程度上消除了基体相与增强相的物理不相容性，能够确保基体相与增强相的热力学稳定性。

贵州高铝蓄热球氧化铝陶瓷球规格

氧化铝陶瓷球的制造过程：湿法球磨→ 喷雾干燥制粉 → 成型↓捡选 ← 烧成 ← 干燥↓检测 → 包装
1 .氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷原料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）
2 .造粒：造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，从在等静压机上用干式法烧结成形氧化铝陶瓷颗粒时，为了提高填充密度，减少所述体裂纹，微粉原料必须喷雾造粒干燥 压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好 在高速搅拌筒内混合，加入塑化粘合剂pva饱和溶液，使石蜡、润滑剂油酸、适量消泡剂乳化 充分搅拌均匀后，进行喷雾干燥 泥浆通过隔膜泵(压力1.5 ~2.0mpa  )输送到干燥机的下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，向与热风相反的方向流动 经过热交换与热流一起排出，变成球后，材料被收集到收集筒内
3 .成型：造粒材料用于液压机，钢模成型时的结垢率为15% ~ 17%，成型压力为50 ~ 100mpa 造粒物在等静压中使用，为特制橡胶(胶乳)型，放尺率(压缩比、收缩比、加工余量) 30% ~40%，成形压力为120 ~ 200mpa。

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4 .烧成：坯料在高温窑中烧成 因为产品的烧成收缩很大，所以装窑时在坯体下面垫上砂子 猜砂时使用氧化铝球或氧化铝空心球 大型产品和特异型产品在磨砂面上加入同步收缩片 为了防止烧成中坯体受到火焰的冲击而破裂，在坯体的周围安装了防火墙。

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产品烧成温度为1580~ 1620，保温时间为10〜15h，总烧成时间为3 〜 5天
耐磨陶瓷球的好坏与密度、压碎强度、耐冲击强度、磨损等因素有关 因此，在生产过程中必须严格控制以保证产品的各项技术指标