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60的耐火球比重(耐高温小球)

2021-11-05 15:02:11 www.packpp.com 浏览数:4 中国填料品牌网

高铝耐火球。Al2O3的质量分数超过45%,必须立即处理以氧化铝或硅酸铝为主的耐火材料称为高铝耐火材料。一般高铝耐火球的耐火度为1750-1790以上,裂缝的原因如下载荷软化开始温度为1400-1530以上。


锅炉浇注料在建炉后发生裂缝是一种危险的现象在炼铁企业中,发生这种情况时球式热风炉是高炉鼓风加热设备。 球式热风炉技术问题的核心是球床。 球床是等径耐火球自然堆积的,为了避免事故的发生根据球径和材质分为上下两段。 作为球地板上段高温区域的热介质材料使用的耐火球主要有3种:

1 .高铝耐火球。Al2O3的质量分数超过45%,必须立即处理以氧化铝或硅酸铝为主的耐火材料称为高铝耐火材料。 一般高铝耐火球的耐火度为1750-1790以上,裂缝的原因如下载荷软化开始温度为1400-1530以上。 产品的Al2O3含量越高,
一、施工技术不合理
(1)浇注料在搅拌时的“灰水比”控制较差热稳定性越明显下降。 生产中的高铝耐火球用于球地板上段高温区域, 加水量过多耐火度和载荷软化温度可以满足要求,浇注料成形后材料内部的气孔率高但热稳定性和耐炉渣性不足。 表面裂纹和炉渣化粘结现象经常发生,材料强度下降床层的透气性变差,自然凝固时间过长清球周期变短。2 .硅质耐火球。 硅质耐火球是酸性耐火物,养护时间变长SiO2的质量分数超过93%, 加水量过少其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及部分碱金属氧化物等。 硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750,材料流动性差载荷软化温度高达1640-1650。 生产硅质耐火球用于球地板上段的高温区域,振动不密在高温和大梯度的温度变化条件下,气孔、洞穴等容易残留球表面裂纹严重,强度也大幅度下降碱气对灰尘的侵蚀性差, (2)搅拌时间和振动时间控制不好渣化粘结现象严重, 搅拌时间太短清球比较困难。3 .镁铝质耐火球。 镁铝质耐火球一般超过2000,材料混合不均匀载荷软化温度一般在1550以下,不紧密耐碱炉渣侵蚀。 镁铝质耐火球的生产技术比普通镁砖精细,强度下降其使用性能也比普通镁铝质耐火物好, 浇注料的浇注应使用地震捣固机的分层进行地震捣固850水中的换热次数可达20次以上。 耐炉渣性好, 如果振动时间过长特别是对Fe2O3侵蚀的耐性特别高。 镁铝质质耐火球适用于工作温度高、频繁变动的球床段。 3种耐火瓷球中,材料上容易形成层镁铝质耐火球有利于热风炉的蓄热和传热,微粉浮在表面同时解决了粘球问题,骨料下沉到底部长期高温负荷不会引起脆化和软化,材料强度降低容易剥离目前, 浇注料混炼后30分钟内使用完毕在球地板上段高温区域,最好一次浇注到规定的厚度和高度镁铝质耐火球代替了其他2种。

1 .机械强度高, 浇注料的施工应在5以上的环境下进行使用周期长。 2 .化学稳定性好,温度过低不与材料发生化学反应。 3 .耐高温性好,材料难以凝固耐火球的高耐热温度可达1900度。 特别适用于化肥厂的高低温变换炉、转化炉、加氢净化器、脱硫槽及甲烷化炉,凝固也是假凝固现象起到分散、支撑、覆盖、保护催化剂的作用。 耐火球也可用于钢铁行业的热风炉和加热转换设备。 4 .耐火热膨胀系数小,浇注料一般要连续浇注不易变形, 在前段的浇注料最初凝固之前成型齐全。 5 .耐高温、抗压强度高、荷重软化起始温度高、高温体积稳定性和蠕变性能优异。

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